一、仪表概述：
电容式负压力变送器中应用数字技术，除了确保仪表的高可靠性和其它优越性能外，也能实现智能仪表实时自检组态操作并可与控制室之间的远程数字化连接，实现控制室对单元仪表的远程查询或实时组态。精度高，稳定性好。量程,零点外部可调。小型化,重量轻.坚固耐振。 无机械运动部件,工作可靠,维护简便。固体元件,接插式印刷线路板。防爆结构,可全天候使用。
二、测量原理：
电容式负压力变送器是当被测介质的两种压力通入高、低两压力室，作用在δ元件（即敏感元件）的两侧隔离膜片上，通过隔离片和元件内的填充液传送到测量膜片两侧。测量膜片与两侧绝缘片上的电极各组成一个电容器。当两侧压力不*时，致使测量膜片产生位移，其位移量和压力差成正比，故两侧电容量就不等，通过振荡和解调环节，转换成与压力成正比的信号。
三、应用场合：
正负压压力变送器主要用于测量气体、液体和蒸汽的压力、负压和绝对压力等参数，然后将其转换成4-20mA.DC信号输出。高精度压力变送器它可以通过符合HART协议的手操器相互通讯，它可以测量排气系统、蒸馏塔、蒸发器和结晶器等的压力。
四、性能特点：
1、超级的测量性能，用于压力、差压、液位、流量的测量；
2、数字精度：+（-）0.05%；
3、稳定性：0.25% 60个月；
4、量程比：100：1；
5、测量速率：0.2S；
6、小型化（2.4kg）全不锈钢法兰，易于安装；
7、过程连接与其它产品兼容，实现测量；
8、世界上*采用H合金护套的传感器（技术），实现了优良的冷、热稳定性；
9、采用16位计算机；
10、标准4-20mA，带有基于HART协议的数字信号，远程操控支持向现场总线与基于现场控制的技术的升级。
五、技术指标：
1、使用对象：液体、气体和蒸气；
2、测量范围：0-40Mpa；
3、输出信号：4~20mA DC （特殊可为四线制）；220V AC供电，0~10mA DC输出；
4、供电电源：12~45V DC，一般为24V DC；
5、负载特性：与供电电源有关，在某一电源电压时带负载能力；负载阻抗RL与电源电压Vs关系式为：RL≤50（Vs-12）；
6、指示表：指针式线性指示0~100%刻度以及LCD液晶式显示；
7、防爆等级：a：隔爆型（Exd ⅡBT5或Exd ⅡCT6）； b：本安型（ Exia ⅡCT6或Ex ib ⅡCT6）。
六、故障诊断：
变送器在测量过程中，常常会出现一些故障，故障的及时判定分析和处理，对正在进行了生产来说至关重要的。我们根据日常维护中的经验，总结归纳了一些判定分析方法和分析流程。
1、调查法：
回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、误操作、误维修。
2、直观法：
观察回路的外部损伤、导压管的泄漏，回路的过热，供电开关状态等。
3、检测法。
a、断路检测：将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可进行下一步查找，如：智能差压变送器不能正常Hart远程通讯，可将电源从仪表本体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。
b、短路检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管路的堵、漏的连通性。
c、替换检测：将怀疑有故障的部分更换，判断故障部位。如：怀疑变送器电路板发生故障，可临时更换一块，以确定原因。
d、分部检测：将测量回路分割成几个部分，如：供电电源、信号输出、信号变送、信号检测，按分部分检查，由简至繁，由表及里，缩小范围，找出故障位置。
七、安装要求：
1、安装前请仔细阅读产品使用说明书，并核对产品的相关信息。
2、变送器应安装于通风、干燥、无蚀、阴凉处，如露天安装应加防护罩，避免阳光照射和雨淋，避免变送器性能降低或出现故障。
3、变送器属精密仪器，安装时忌强力冲击、摔打。
4、按接线图正确连接。
5、注意保护变送器引出电缆。在工业现场使用时，建议使用金属管保护或者架空。切勿松动电缆引出端的密封螺帽，避免潮气进入。
八、使用注意事项：
压力传感器使用过程中的要点、变送器在工艺管道上正确的安装位置与被测介质有关，为获效得的测量果，应注意考虑下列情况：
1、导压管应安装在温度波动小的地方；
2、测量液体压力时，变送器的安装位置应避免液体的冲击（水锤现象），以免传感器过压损坏。
3、防止渣滓在导管内沉积；
4、测量液体压力时，取压口应开在流程管道侧面，以避免沉淀积渣。
5、冬季发生冰冻时，安装在室外的变送器必需采取防冻措施，避免引压口内的液体因结冰体积膨胀，导至传感器损坏。
6、防止变送器与腐蚀性或过热的介质接触；
7、接线时，将电缆穿过防水接头（附件）或绕性管并拧紧密封螺帽，以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内。
8、测量蒸汽或其它高温介质时，需接加缓冲管（盘管）等冷凝器，不应使变送器的工作温度超过极限。
9、测量气体压力时，取压口应开在流程管道顶端，并且变送器也应安装在流程管道上部，以便积累的液体容易注入流程管道中。
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