电磁流量计的发展史和精度等级

　　电磁流量计的发展历史就是其抗干扰技术的发展历史，早在1832年，英国物理学家法拉第构想地球磁场来测量泰晤土河水的流量，并进行了现场实验，但未能获得成功，主要原因是在直流励磁磁场下存在流体介质的极化效应和热电效应而产生干扰噪声淹没了流量信号电势，河床短路了流速信号电势，加之当时的流量技术远远没有达到解决各种干扰噪声的抑制和高阻抗信号测量的水平，因此导致首次智能电磁流量计实验研究的失败，所以从智能电磁流量计研究伊始就面临如何克服各种干扰噪声的棘手难题，正因如此，在以后的电磁流量计研究过程中，人们都将其抗干扰技术列为首要的技术问题。

　　智能电磁流量计励磁技术的发展极大地推动其抗干扰技术的进步。

　　50年代末智能电磁流量计首次工业应用开始，智能电磁流量计抗干扰技术的发展经历了几个阶段，每一次进步都是为了解决其抗干扰能力的问题，电磁流量计促使智能电磁流量计抗干扰技术出现一次飞跃，智能电磁流量计的性能指标提高。

　　60年代初，为了减弱直流励磁磁场下电极表面的严重极化电势的影响，采用了工频正弦波励磁技术，但导致了电磁感应，静电耦合等工频干扰，致使采用复杂的正交干扰抑制电路等多种抗干扰措施，难以完全消除工频干扰噪声的影响，导致智能电磁流量计零点难以稳定，测量精度低，可靠性差。

　　70年代中期，随着电子技术的发展和同步采样技术的问世，采用低频矩形波励磁技术，改变工频干扰的形态特征，利用工频同步采样技术，获得电磁流量计较好的抗工频干扰的能力，测量精度提高，零点稳定，可靠性增强。

　　80年代初采用三值低频矩形波励磁技术和动态校零技术，同步励磁，同步采样技术以获得智能电磁流量计*佳的零点稳定性，进一步提高抗工频干扰和极化电势干扰的能力。

　　90年代末采用双频矩形波励蒸汽涡街流量计磁技术，既能克服流体介质产生的泥浆干扰和流体流动噪声，又能具有低频矩形波励磁智能电磁流量计的零点稳压性，实现智能电磁流量计零点稳定性，抗干扰能力和响应速度的*佳统一，因此智能电磁流量计励磁技术的进步，一方面改变正交干扰电势的形态和特征，另一方面降低泥浆干扰和流动噪声的数量级，从而提高智能电磁流量计抗干扰能力，所以智能电磁流量计励磁技术的改进是*有效的抗干扰措施。

　　电磁流量计的精度一般在0.5-1.0级，生产的电磁流量计精度大多都符合0.5级，电磁流量计作为很普遍的工业现场仪表，稳定一般是*重要的，电磁流量计的精度相对于其他的测液体流量的流量计精度还是比较高的。

　　电磁流量计有些型号仪表声称精度等级为0.2级或0.3级，其基本误差仅±（0.2一0.3）%R．但保持这一精度往往有严格的安装要求和较窄的参比条件，例如环境温天然气流量计度要在2一23CC范围内，前后置直管段长度要求分别大于IOD，5D（通常为50，2D）．甚至提出流量传感器要与前后置直管段组成整体，然后装上流量标准装置实流校准，以减少夹装不善（如流量传感器与管道轴线未对准，密封垫圈）对管道等的影响。

　　以上精度一般讲的是管道式电磁流量计，插入式仪表本身（即流速检测头）的基本误差一般为2%R—±4%FS，考虑到点流速代表面平均流速，而速度分布系数会随着流量在测量范围内有2%~5%的变动，以及流通面积的测量误差和受扰流件干扰使流速分布畸变等影响，总体的测量精度还要低些。

　　若将插入型电磁流*计应用于大管径长输水管+困一般有足够的前置直管段长度和良好的速度分布，如电磁流速检测头又在“检定水槽”中个别校准，且流量范围叉变化不大，不存在速度分布系数变动等较好条件，则基本误差可接近或略大于±2% 。

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